| 注意！常識的な知識を探している人は絶対に見ないでください・・・ |
実は、あなたの会社のメンテナンスにこのノウハウを加えることでメンテナンスの効果が３倍以上になります！
それを知りたい方は他にいませんか？
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メンテナンスの効果が上がれば経費節減効果は販促なしで、年間５０００万円以上の売上げアップと同じ効果があります。
その時、あなたの会社はどうなりますか？
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実は、機械の故障を少なくすることはとても簡単です。
さらに、故障を早く直す方法はもっと簡単です。
私のお話しする内容は、一般的に広まっているメンテナンスの知識や技術ではありません。
中小・中堅企業が柔軟性と機動性で業績を上げるメンテナンススキル（知識、技術、経験）を活かすための非常に重要な内容となっています。
この手紙では、私がメンテナンスの素人からメンテナンスの達人となるまでの２０年間の軌跡。
９５％以上の企業が知らない「私のメンテナンスの秘密」をあなたにお話しします。
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この手紙の内容の一部を紹介すると
- リスクコントロールを実施するための投資は ￥０！ 効果は数倍！
- メンテナンスに絶対に必要な能力、人材とは・・・
- 機械の故障を簡単に減らすリスクコントロールとは・・・
- 夜間の生産が安定する仕組みとは・・・
- 夜間、生産現場の作業者のストレスを少なくできる理由とは・・・
- 機械の復旧作業の効率良くできる仕組みとは・・・
- メンテナンス作業の効率良くできる仕組みとは・・・
- メンテナンス・スキルのアップに効果的な方法とは・・・
- 機械のメンテナンス・マニュアルを効率良く作成する方法とは・・・
- メンテナンス・コストがどんどん減らせる理由とは・・・
- 機械メンテナンスの予備品在庫が減る理由とは・・・
- 思わず機械メーカーが対応したくなる方法とは・・・
- 品質事故を削減できる仕組みとは・・・
- 災害を削減できる仕組みとは・・・
…以上は氷山の一角に過ぎません！
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私自身、エンジニアとして、現場管理者として、そして現在はコンサルタントとして実践して
学んできたことのすべてを今からお話ししますので、会社の業績を
良くしたいあなたは、部屋のドアにしっかりとロックをかけ、
携帯の電源を切り、お気に入りのドリンクを用意して、
誰にも邪魔されない場所で、深呼吸を最低３回し、
心の準備をしっかりして、この手紙の一語一語しっかりと最後まで読む必要があります。
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“私は、みんなが知っていることだと
思っていました。でも・・・” |
正直、
私はみんなが知っていることだと思っていました。
自分だけが知らないことだと焦っていました。
でも、その考えは間違いだと知りました。
２０数年前の機械設計、メンテナンスの素人が様々な経験を積みました。
その結果、どのような設計、組み立て、メンテナンスが機械の故障原因になるのか体得しました。
また、社会のシステムのような自分の力だけではどうにも
ならないことさえ、試行錯誤で自分の希望通りに動かす方法も体得しました。
その結果わかったことは、一般のメンテナンス常識が間違っていることです。
メンテナンスに必要なものは、スキル（知識、技術、経験）だけではありません。
このスキルの活用方法が確立して始めて大きな効果を発揮します。
そして、その活用方法はしくみの中に編み込まれなければ効果が出ません。
スキルだけで問題を解決すれば、メンテナンスの効果は本来の１／３以下になります。
しかし、世間ではスキルだけを大切にするメンテナンス常識に振り回されています。
機械メーカーやコンサルタントもスキル以外の重要なことはほとんど知らないため、
その結果、あなたが無駄な努力をさせられ、多額の無駄な経費を使わされています。
私はこの事実を知りながら、会社の業績を良くするため、あなたの血のにじむような努力を
黙って見ていることはできません。そして、製造現場の人たちが毎日しなくてもいい苦労
しているのに我慢ができません。
私は、自分の体得した方法を２年間かけて熟成し整理して、さらに新たな発見も加えました。
そして、私が実績を出したメンテナンス法を今悩みを抱えている中小・中堅企業の経営者のあなたに
伝えたいと心から強く思いました。
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 理由１
メンテナンスの二大要素がない |
メンテナンスの知識や技術を指導する人や本はたくさんあります。でも、これらは、メンテナンスの
重要な２つの要素のうちの一つです。
その一つの要素、知識、技術、経験の部分を「スキルセット」と言います。いくつもの大切な項目が
あるのでセットと言われます。
多くの企業はスキルセットだけを教育し、日常のメンテナンス作業や問題発生時の復旧作業が効率的
にできると信じています。コンサルタントも、それを中心に指導しています。スキル教育の結果は、
成果が見やすいので評価されます。
確かに、スキルを使う実作業は効率的になります。でも、スキルだけでは状況の大きな流れを変える
ことはできません。流れを変えるためには、スキルを使うタイミングとその使い方が鍵となります。
例えば、メンテナンス・スキルの低い新人は、問題を初期のうちの発見し自分のスキルレベルでに
合わせた対応を心がければ効果的なメンテナンスができます。
逆にメンテナンスのタイミングを誤れば状態は悪化し、どんなにメンテナンス・スキルの高いベテラン
でも問題解決はできません。
あなたは、このようなことをすでにたくさん見てきていると思います。
このようにスキルセットを活用して効果的な成果を出す考え方、精神の部分を「マインドセット」と
言います。
実は、このマインドセットが、メンテナンスに重要な要素の２つ目になります。
しかし、スキルセットに較べ、その効果を評価し難いため、その存在さえ気が付かないことが
ほとんどです。
でも、マインドセットの存在に気が付くと、メンテナンスや復旧作業の問題の改善が革新的に
できるようになります。
自動車に例えれば、各部品が「スキルセット」になります。この部品をシャーシに取り付ける
わけですが、部品がどんなにすばらしいものでも、ただ取り付けたのでは ドライバーの意思通りに
安全に走らせるどころか動きもしません。
自動車の概念設計に従い、目的に沿って設計されたシャーシに部品が正しい位置に取り付けられ、
調整されて始めて目的の性能を発揮します。
この概念設計、シャーシ、完成までの手順が「マインドセット」です。
そして、この概念設計や シャーシが違えば、目的と性能が全く異なる自動車になるわけです。
あなたにもマインドセットが無ければ、どのような自動車になるかは簡単に想像できると思います。
多くの企業では、このマインドセットが無いため、成果が上がりません。
メンテナンスは、このスキルセットとマインドセットを使って、リスク・コントロールを
することで最大の効果を発揮します。
リスクの小さな時は、低いスキルで問題解決を行い、リスクが大きければ高いスキルで対応をする
必要があります。
常にリスクを低く保つには、どのような考えをもとに状況に合わせた判断と行動をすれば良いのか。
これをマインドセットとスキルセットで実現します。
各自動車会社が取り組んだマインドセットの一例があります。
通常、私たちは機械は必ず問題を起こすものという考えでメンテナンス方法を教わります。
しかし、最新の品質工学では、問題を見つけて解決するのではなく、問題の発生をどのように防止するかを
焦点にしたマインドセットです。しかも、成功しています。
スキルセットとマインドセットの両方を使って、リスク・コントロールができる機械、つまり問題を
起こさない機械の見分けて購入、または製作するところからメンテナンスが始まると私は考えます。
リスク・コントロールできない機械を購入しているから、今のようなメンテナンスが必要になるのです。
さらに、日常の生産活動の中でも、タイミングとその対応が適切なら簡単に解決できる問題も、
マインドセットが無く、少しでも生産を増やそうとメンテナンスのタイミングを故意に遅らせたため、
社内だけでは解決できない難しい問題に変化させていることも多いのです。
私は、機械に起こった問題の専門的な解決方法をあなたに教える気は毛頭ありません。
私の体得した「マインドセット」をあなたに伝えたいのです。
どんな機械が問題を起こしにくいか、どうすればメンテナンスの少ない機械を買う事ができるのか。
それを伝える事ができるのは、メーカー、ユーザーの現場を経験し、さらにその中で
泥まみれになって働き、実際の結果を出してきた人間にしかいないと確信しています。 |
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理由２
マインドセットを育てるには時間がかかる |
マインドセットを指導する教材は、私が知る限り存在しません。
実はメンテナンスのマインドセットは、一般的には確立されていません。
そのため、企業独自に教育しているか、スキルだけの教育をしています。
また、マインドセットの育成には何年もかかってしまいます。
マインドセットを育てるとは、どのようなことでしょうか。
例えば故障防止は、機械の企画・設計からすでに始まっていると私は考えています。
すでにお話しした通り「リスク・コントロール」できる機械を購入する、または製作する
ところからメンテナンスが始まっているのです。その考え方をノウハウに編み込まなければいけません。
でも、このマインドセットを育てる教材はありません。そのため、今まで試行錯誤で
体得するしか方法はありませでした。しかも、誰でも体得できるわけではなく、
「スキルを効率良く使う方法がないか」常に意識し、作業の改善をしていく人たちの中の
たった少数の人だけに与えられるものなのです。
私は２１年間の試行錯誤の中で体得し「マインドセット」を２年間でまとめた、
「凡人が明日からでも効率良くメンテナンスする方法」をあなたに
お話しします。どんなに知識を詰め込んでも明日から役立つものが無ければ意味はありません。
きれい事抜き、机上の空論抜きに、機械の問題を解決する最短ルートをあなたにお話しします。 |
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はじめまして。
ローリスク・メンテナンス実践会の安部誠一です。 |
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From:安部誠一
機械コンサルタント
溝口メンタルセラピストスクール公認
心理カウンセラー
バイオリズムコーディネーター
ポテンシャルアナライザー |
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このメンテナンス法の体系がほぼ完成したのは、８年前のインドネシアの半導体材料製造工場の
立ち上げからの２年４ヶ月間です。
東南アジアにみなさん進出しますが、現地では大変苦労しています。なぜなら、日本国内に較べ、
あまりにも条件が悪いからです。
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- メンテナンスの人材は、大学、短大卒業したばかりの素人集団。
（中途採用もできますが、会社にダメージを与える問題を起こすことが多い。）
- 機械メーカーは主に日本。そのため、迅速な対応には限界がある。
（ビザ申請、渡航手続きに時間がかかる。）
- 交換部品は、日本からの調達。そのため、到着までに時間がかかる。
（インドネシア国内で調達したものは、結果的に信頼性が低く使えない。）
- 治安が悪く、外国人（日本人）は夜間や休日の緊急の移動ができない。
（責任者が対応できないため、生産がストップしてしまう。）
- 日本との時差や休日の違いによる対応に遅れが出る。
|
まだまだありますが、この悪条件をクリアして日本国内と同等以上の設備稼働率にすることが
できました。
「日本から、最新の機械を持って行ったんだろう！」って・・・
とんでもありません。
持って行った機械の１／２は、日本で１１年以上使ってオーバーホールしただけのもの
です。状態が良いとはお世辞にも言えないものでした。
でも、この結果には本人がびっくりしました。
実は、この結果は偶然ではありません。このとき、私が使ったのが
ローリスク・メンテナンス法のマインドセットです。
どうか、私の経歴をプロフィールでご確認ください。
私は以前から、社内、社外のメンテナンスの実態を機械エンジニアの目で見てきました。そして、
その内容に大きな疑問を感じていました。
私から見て、メンテナンススタッフの持つスキルが最も効率良いタイミングで使っているように
見えなかったのです。もっと早いタイミングで対応していれば、スキルが低い人でも対応可能なのに、
状態を悪くしてスキルの高い人しか対応できないようにしていました。
その後、バブル崩壊でリストラされ、関連の子会社
に出向しました。しかし、ここが私の人生の大きな転機になりました。
子会社ではメンテナンス部門の責任者を任されましたが、職場の人員は一緒に移動してきた３名だけです。
この人員では、常識的なメンテナンス方法では会社全体の機械に対応ができません。
そこで、今まで疑問に思っていたメンテナンス法を一切行わず、独自のメンテナンス法、特にマインドセットを試してみました。
このマインドセットがローリスク・メンテナンス法の基になるものです。これが成功し、この子会社は、赤字から黒字に転換
しました。
そしてその２年後、出向したグループ会社で立ち上げたインドネシア工場で検証したのが、現場で試験
と改良を加えたローリスク・メンテナンス法です。
このとき、機械の購入からメンテナンス・スタッフの教育まで検証しほぼ完成し、スタッフのスキルレベル
に合わせた適切なタイミングと対応で問題を解決してきました。
その結果が先ほどお話しした通りです。インドネシア工場は、今ではグループの超優良工場となっています。
インドネシアでの悪条件を克服し、さらにメンテナンスの素人集団にできたメンテナンス法のマインドセットです。 |
“マインドセットがあなたの会社の
メンテナンスをどう変えてしまうのか？
証言者たちの声をご覧下さい。” |
 緊急対応のアドバイスやメンテナンス対応への適確な状況伝達が
できる！ |
当初、エンジニアの方向けの書籍が多く、私のような専門知識がない者にとって内容の理解は
もとより、完読することができませんでした。このマニュアルは実話に基づいた体験から導かれた
ノウハウがノンフィクション小説を読むように書かれているので、気楽に貴重な情報をえることが
できました。また、トリアージはこのノウハウをすべて凝縮している実践的ノウハウで大変参考に
なります。
機械の販売していますと、顧客からの緊急の修理依頼やメンテナンスなど様々な連絡があります。
その際、実際はただ機械メーカーに連絡しで、できるだけ早い対応をお願いするだけが実体です。
これからはこのノウハウを活用することで顧客様に対しての緊急対応のアドバイスやメーカーの
メンテナンス対応への的確な状況伝達などが時系列で正確に行うことができるようになります。
もう少し差し絵や写真などがあるととても解りやすいかな？
またこれだけリアルな体験談ですので実際のメーカー名や工場や機械詳細など実名まで知りたくなります。
できれば音声マニュアルを作って下さい。なかなかのボリュームなので読むのが大変です。
また、移動中にＣＤなどで聴けるとより理解度が増すと思います。
サンフロード株式会社 松山賢太朗さん
機械販売、コンサルタント
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| リスクを育てて潜在化させているのが自分だったとは・・・ |
今まで目の前の装置が突然故障する。(前兆はあったのでしょうが・・・・・)
故障しないように祈る。
何か連絡があれば、内容を聞く前から重い気持ちになる・・・・。
という繰り返しでした。
今回のマニュアルを読んで、目から鱗が、心からくもりが落ちました。
どうせ一回の人生ですから、 今日から自分を磨けるポジションに就いた事に
感謝出来るように前向きな気持ちで頑張りたいと思います。
(頑張れそうな気持ちがします。)
これを読んでたくさんの鱗が取れたと思いますが、要は自分の環境に適応させ活かす
気力が湧き上がるマニュアルといえると思います。
項目毎に感想はありますが、代表的な物をいくつか述べさせて頂きます。
その場その場で良かれと思って対応していた、生産優先という言葉に隠された、
更なる対応悪化の可能性。
(リスクを育てて潜在化させているのが自分だったとは・・・・・・・・・・。)
シミュレーションの大切さ、トリアージ・段取り力の説明部分が特に感銘を受けた。
簡単ですが、すてきなプレゼント有り難うございました。
Ｓ．Ｔさん
製造装置のメンテナンス・トラブル対応業務
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| 第4ステップ：復旧時間を短縮する、が参考に |
・例題を上げて、具体的に書かれているのが分かりやすかったです。
・経験から書かれているので自分自身納得出来る点が素直に読めました。
・装置の開発から生産現場までの流れが分かりやすく書かれていたので
参考になりました。
・第4ステップ：復旧時間を短縮するが、参考になりました。
・設計不具合が多く困っています。それも、搬入後一ヶ月〜六ヶ月で壊れて
しまうのが多く発生します。
壊れる装置の見方がもっと詳しく解れば良いと思っています。
資料を送って頂き本当にありがとうございました。
客先に対しての考え方が変わったように感じます。
西川真人さん
ハンダ付け装置の据え付け及び修理改造などの業務
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“それでも、あなたに、このマインドセットを
公開することを決意したのです” |
あなたにお話しするのは、中小・中堅企業が大手企業には絶対に真似のできない柔軟性と機動性を
使ったメンテナンス法のマインドセットで業績を向上させる方法です。
しかし、このマインドセットを公開するにあたっては、私は大変悩みました。
なぜなら、私はこのマインドセットを使い、コンサルティングで問題を解決しているからです。
これを公開することで私のコンサルティングが不要になってしまいます。
また、公開をすることで、世の中の機械関係コンサルタントの多くの仕事を奪う事になり兼ねません。
その上、機械装置製造メーカーの内部事情をあなたに公開する事で、私の営業の大きな障害になる
可能性があるからです。現に、この私の考えに共感してくれるたくさんの機械メーカーの人たちもいます。
しかし、今の私を育ててくれたのは、私がいた職場であり、私に仕事をさせていただいた多くの企業の
方々です。その人たちに恩返しをしなければ、コンサルタントになった意味がありません。
だから私は、私にいただいたみなさんからのノウハウを「機械カウンセラーの超凡人でも実践できる経営者メンテナンス基礎講座」
という形にして、まず最初に中小・中堅企業経営者のあなたにお返ししたいと思ったのです。
しかも、大手企業が絶対に真似できない方法です。
そのマインドセットの基本の全てが、この中に含まれています。 |
「機械カウンセラーの超凡人でも実践できる
経営者メンテナンス基礎講座」
社員一人からでも使える経営者のための
効率的コスト削減・機械管理法！
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“あなたの悩みを解消する
マインドセットとは！” |
今、景気回復の兆しがささやかれる中で、いまだに多くの企業が業績の低迷に苦しんでいます。
バブル景気以前に作られた体質を見直すことができないために無駄な経費を垂れ流しているのです。
そんな中、それらの企業をしり目に一気に駆け抜け業績を伸ばしている企業があります。
その代表が自動車業界です。彼らは、コストダウンに徹底的に取り組んでいます。
多くの企業は、彼らのコストダウン法で業績を向上させようと真似ますが、成功する企業は
ごくわずかです。
なぜ、成功しないのか？
それは、うわべだけを真似してその仕組み全体を理解していないからです。
では、その仕組み全体が理解できれば実現できるかと言われれば、答えは“ＮＯ”です。彼らは、
自分の会社だけではなく、多くの関連会社も一緒にこの仕組みを作り上げ、着実に実行しています。
しかもこの仕組み作りに莫大な費用が必要な事は、ご理解いただけると思います。とても、中小・中堅企業が
明日からできるようなものではありません。
そのコストダウン法の重要な項目がメンテナンスです。メンテナンスの内容で業績が簡単に変化する
のは、製造業の経営者であれば理解できると思います。
ならば、中小・中堅企業はどうすればいいのか？
中小・中堅企業にはそれにあったメンテナンス法のマインドセットがあります。
しかも、中小・中堅企業の柔軟性と機動性を活かした、大企業には絶対に
真似できない方法があります。さらに、明日からでき、しかも
そのための投資は限りなく￥０に近いのです。 |
- 故障の少ない機械を造る
- 機械の信頼度を下げない
- 機械の信頼度を上げる
- 機械の復旧時間を短縮する
- メンテナンス部門のスキルアップをする
|
・・・上記のようなメンテナンス方法がマインドセットの基本です。
一言で説明すると、機械に起こる全てのリスクを小さくしてメンテナンス作業そのものを少なく、
さらに簡単にする方法論です。
このメンテナンス法のマインドセットを行う事で得られるメリットは、後ほどお話しします。 |
| “故障の少ない機械を造る方法とは・・・” |
マインドセットの最初のステップです。
故障の原因はいつできるのか？
「機械を造る時」、「機械を造った後」にその原因が作られます。
機械を造る時に作られる原因とは、製造プロセスの間違いや設計ミスなどで故障になる要素を
入れてしまう事です。
機械を造った後に作られる原因とは、動き出してから必要なメンテナンスを実施せず、
また機械に良くない事をして故障の原因を作ってしまう事です。
ここに、機械メーカーの方からの証言があります。
 無思想で無思考な図面が・・・ |
半導体ＦＡ装置を設計製作している企業の開発部門に居ます。
ご指摘の状況があまりにも当社実情と似ているので愕然とした後、どこも一緒かと少し安心もしました。
私はこれまでの経験値を若いエンジニアに口伝えで引き渡そうとしていますが現実は設計製作した
機械のトラブル対策等で多大な時間を喰われ 技術集団として幸福になれないで居ます。
言い訳がましいですがこうしている間にも、無思想で無思考な図面が出来上がり潜在的対策時間を
産み出しています。
一度集団として体質改善ができれば、後は好転すると信じてやって来ましたが少しくじけそうです。
お聞きしますがこのように機械が好きでない若者がただ職業として設計する比率が増加しているのは、
日本だけの現象でしょうか。であれば海外の真剣に取り組んでいる人たちと一緒に仕事をしたほうが
より社会に貢献できるのかと思ったりします。考えすぎでしょうか。 |
機械メーカー勤務 Ｍ．Ｓさん |
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|
どうでしたか。
『無思想で無思考な・・・』とは、まさにマインドセットのことですね。
これは特別な例ではありません。多くの機械メーカーでは、日常的に起こっていることなのです。
そして、通常のメンテナンスは稼動している機械に故障の原因を作らない活動であり、また故障が起こった場
合の対応です。
実は、機械に必要なメンテナンス項目は、設計によって決まります。つまり、設計者がどのような
設計をするかでメンテナンスの手間やコストが決まってしまうのです。また、機械を造る時に設計途中で
仕様変更を行ったり、設計ミスをした場合、設計自体に故障の原因を作ってしまう場合があります。
このため前者も後者も、機械を造る時にどのようなプロセスで進めるかは、
故障の少ない機械を造る重要なポイントになります。
このメンテナンス法では、どの段階でどのような点に注意が必要かを説明します。 |
| “機械の故障を増やさない方法とは・・・” |
マインドセットの次のステップです。
機械の故障は、毎日の使い方にも問題があります。故障の少ない機械を造っても、その後に故障の
原因を作っていたのでは意味がありません。
その多くは経営者が知らないところで行われ、問題が起こったことが経営者に知らされます。これらを
無くす事が故障を少なくするポイントになります。
また、生産が忙しい時には経営者自身が問題となる指示を出してしまう事があります。
例えば、定期点検や定期メンテナンスを延期、または省略して生産をさせる事です。これでは、
機械の状態が全く把握できずに故障の予防ができません。その結果、突然機械が故障してしまうのです。
このような機械に絶対に必要なメンテナンスを延期、または省略することは、会社の操業に致命的な
影響を与えることになります。さらに、これらを繰り返す事で新たな故障原因を作る
結果なってしまいます。
このメンテナンス法では、効率良くメンテナンスする方法とその時期をお話しします。 |
| “機械の故障をもっと減らす方法とは・・・” |
マインドセットの３つ目のステップです。
２つ目のステップで機械の信頼度を維持することはできましたが、これ以上信頼度を上げることは
できません。したがって、さらに故障を少なくし設備稼働率を向上させるのにも限界があります。
実は、ここからさらに信頼度を上げるためには、専門的なスキルとテクニックが必要になります。
しかし、そのためには個人で対応することに限界があります。そのことを経営者が理解しないまま、
メンテナンス担当者に責任を押しつけてしまうと、作業は全く進みません。
具体的には、組織を作って対応することが必要です。
また、現場には今の信頼度のままでは、いつ機械が故障して生産がストップするかわからない状況が
多くあります。このような機械が複数あれば、予算と時間で対策を実施できる機械が限られてしうため、
優先順位をつける必要があります。
このメンテナンス法では、組織について、そして優先順位の付け方についてお話しします。 |
“機械の復旧時間を簡単に
短縮する方法とは・・・” |
マインドセットの４つ目のステップです。
故障した機械の復旧作業は、その流れがスムーズかどうかで決まります。
「でも、どうしても時間がかかってしまって・・・」
それには、いくつかの原因があります。その中で、機械のシステムが複雑で高度になったことも
大きな原因です。
「それなら、メンテナンス・スキルが大切ですね！」
確かに。
しかし、メンテナンス・スキルを使うのは復旧作業のごく一部で、それも高度なスキルが無くても効率の
良い復旧作業ができます。
例えば、メンテナンス・スキルの低い新人でも、このマインドセットを理解していれば、自分の
スキルレベルに合わせたタイミングで効果的なメンテナンスができるようになります。
逆に、このマインドセットを知らずにメンテナンスのタイミングを誤れば、どんなにメンテナンス
・スキルの高いベテランでも問題解決はできません。
あなたは、このようなことをすでにたくさん見てきていると思います。
機械のシステムがいくら複雑で高度になっても、時代に関係なく効率良く
復旧作業を進めることができるのです。
「いったいどうやって？」
私がお教えしましょう。
多くの企業は復旧作業の目的と手段の区別ができていません。そのため、もっと簡単な方法があって
も、それに気が付きません。また、コンサルタントがこれを言ってしまうと、そのとたんに
コンサルタントに仕事がこなくなってしまいます。
だから、正直、私もこの公開には大変躊躇したのです。
例えば、高度なメンテナンス・スキルが絶対に必要なら、秒進分歩で進化する機械にいつまでも追いつく
事ができません。
復旧作業の目的が明確にわかっていれば、この問題はこのメンテナンス法で簡単に解決できます。 |
“実践でメンテナンスのスキルアップ
する方法とは・・・” |
マインドセットの５つ目のステップです。
復旧作業に高度なメンテナンス・スキルは必要ないとお話ししましたが、はっきり言ってある方が良いに
決まっています。高度なスキルがなくても復旧作業ができる方法がある事をお伝えしたかったのです。
日常のメンテナンス作業を効率良く確実に行うため、また復旧作業のリスクを少なくするためには、
高度なメンテナンス・スキルは必要です。
しかし、メンテナンス・スタッフの教育は、簡単ではありません。
いくら知識を詰め込んでも、実際にそれを使って繰り返し体験しなければ本当にスキルを体得できない
からです。そして、自分の実力や足りないものを客観的、具体的に確認する事も困難です。
さらに、指導ができるリーダーの不足、指導時間が取れないなどの問題もあります。
そこでこのメンテナンス法では、トラブルシューティングの技術も取り入れ、座学による
詰め込みだけではなく、実践の中で効率良く学ぶ方法を紹介します。 |
“マインドセットを加えることで
得られるメリットとは！” |
| このメンテナンス法のメリットの一部を説明すると・・・ |
- リスクコントロールを実施するための投資は ￥０！ 効果は数倍！
何かを新しく始めようとすれば、初期投資が必要になります。しかも、これから説明するような
効果があるなら、きっと数百万円、いえいえ、数千万円を必要とします。
しかし、マインドセットは、今のメンテナンス・スキルの活用方法の見直しだけなので初期投資が限りなく"￥０"に近く、しかも効果は今までの何倍にもなります！
- 機械の故障を簡単に減らすリスクコントロールとは・・・
機械が故障する原因は、４つの要因に分けられます。この４つの要因を管理する事で、
リスクコントロールが可能となり故障は激減します。その管理方法を教えます！
- 夜間の生産が安定する仕組みとは・・・
２４時間３６５日操業の工場では、夜間や休日の機械のトラブルの対応には難しいものがあります。
この夜間や休日の生産を安定させるリスクコントロールの方法を教えます！
- 夜間、生産現場の作業者のストレスを少なくできる理由とは・・・
２４時間３６５日操業の工場では、夜間や休日の機械トラブルの対応が難しいため、
工程の責任者は常に精神的に大きなストレスを受けています。リスクコントロールにより生産が
安定することで精神的に余裕ができ、本来の優れた能力を発揮できるようになります！
- 機械の復旧作業の効率良く素早くできる仕組みとは・・・
機械の復旧作業は、一般的に時間がかかります。しかし、それには原因があります。
リスクコントロールでその原因を取り除き、さらにマインドセットを変えるだけで復旧作業を
劇的に効率良く進めるられるようになります。その方法を教えます！
- メンテナンス作業の効率良くできる仕組みとは・・・
現在、多くの場合、メンテナンス作業の内容が個人の知識・経験による判断で決められます。
しかし、必要な点検項目、メンテナンス項目の選定基準を決める事で、メンテナンス時間も短くできます。
さらに、メンテナンス作業員のスキル（知識・技術・経験）・レベルに合わせたメンテナンス計画ができます。
- メンテナンス・スキルのアップに効果的な方法とは・・・
メンテナンス担当者は、自分に足りないスキルを具体的な基準で知ることが困難です。また、
必要なスキルを必要な時までに体得することも難しい。実践でスキルを向上させ、その結果を
具体的に知る方法を教えます！
- 機械のメンテナンス・マニュアルを効率良く作成する方法とは・・・
メンテナンス方法を自分で作成する企業があります。しかし、作業の効率アップを考えた内容の
見直しは難しいものです。このマニュアル作りの方法を教えます！
- メンテナンス・コストがどんどん減らせる理由とは・・・
メンテナンス・コストは、部品費、労務費、残業代、メーカーへの支払いなど、様々なもので
発生します。マインドセットとリスクコントロールを加えることで、このメンテナンス・コストを
１／２以下にする方法を教えます！
- 機械メンテナンスの予備品在庫が減る理由とは・・・
メンテナンスや修理に必要な予備品の在庫が減る事で、数百万円から数千万円の資産が減り、
減税効果もあります。さらに、保管のスペースも有効利用ができ、売上げを増やすことも可能です。
- 思わず機械メーカーが対応したくなる方法とは・・・
大企業と中小・中堅企業、同時に機械のトラブルが起これば、機械メーカーは大企業への対応が先になり、
中小・中堅企業は後回しになりがちです。しかし、この方法なら大企業がどんな手段を使っても、
先にあなたの会社の対応をしたくなってしまいます。
- 品質事故を削減できる仕組みとは・・・
品質の悪いものを次工程に流してしまったり、出荷してしまう事があります。マインドセットや
リスクコントロールのしくみはメンテナンスだけではなく、このような問題の原因を減らす効果があります。
- 災害を削減できる仕組みとは・・・
災害は、企業にとっても個人にとっても多くのものを失います。そのため、どの企業でも災害防止の
取り組みには真剣です。このリスクコントロールの仕組みは、その取り組みを助け、災害の発生と
災害の拡大を少なくする効果があります。
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・・・もしかして以上でもう十分だとは思っていませんよね？こんなのは序の口にも及びません |
| “とうとう、ここまでやりました・・・” |
今の私の興味は、あなたの悩みを一つでも多く解消することです。そのためには、明日と言わず今すぐ
このノウハウを使ってもらいたい。
なので、私はマニュアルなんて後回しにできる特典を用意しました。 |
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今回は残念ながら私があなたに直接アドバイスすることができません。そこで、特別に
「機械のトリアージ」フローシートを作成しました。
トリアージについてはマニュアルに詳しく説明しています。
問題を起こした機械の緊急度や損傷度、発生時間に応じた適切な処置などを行うためにメンテナンス担当者や
関係者の行動の優先順位を決めることです。
このフローシートは、私の２０年間の経験の中で機械メーカーとしての知識と経験、そしてメンテナンス
担当者として仮説と検証を繰り返して体得し精度を上げたものを初めて体系化してまとめたものです。つまり、私のマインドセットのロジックです。
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「機械のトリアージ」フローシート
時刻と状況の確認で
とるべき行動が
一目でわかる！
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どのような状況で、何を基準に行動すればいいか、このフローを参考にしていただければ、効率的な
機械の復旧ができると確信しています。
このフローシートが、なぜ２万円相当なのか？
あなたも疑問に思ったでしょう。
それは、このフローシートがマニュアルを読まなくてもツールとして使うだけで、今すぐ効果があるからです。
その効果は、あなた、そしてあなたの会社に今日からでも２万円以上の効果を確実のもたらします。
さらに、マニュアルと合わせて「マインドセット」を理解することで、応用力を増し、その効果は２倍、３倍になります。
それが、「マインドセット」の強さです。
どうぞ、あなたの苦しみを解消するため、少しでも貢献させていただけるよう、有効にお使いください。
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特別ボーナス特典３
ローリスク・メンテナンス実践会の優先案内 |
実践会が、今後作成する教材や開催するイベントのご案内を誰よりも先にお送り致します。
あなたにライバルより少しでも早くノウハウを知っていただき、活用して頂きたいと願っています。 |
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それでも、運命を変えるマニュアルを
手にする勇気はありますか？ |
今まで本当にあなたの会社の業績を良くしてくれたものはありますか？
そして、あなたの悩みを本当に解消してくれたものはありますか？
業界に溢れる多くのコンサルタントの指導や専門書で、マインドセットを説明し、スキルの効果的な使い方を示した情報はどれくらいあったで
しょうか？専門家と言われる人によって提供された情報に、きれい事抜きで、機械メーカーの実情を
公開し、お客さまの触れられたくない部分をあえてえぐり出したものはどれだけあるでしょうか？
私は、ほんの数年前まで、機械メーカー、そしてその機械を使う企業のサラリーマンでした。しかし、
コンサルタントとして起業独立した時、この方法を世間に公開する決心ができたのです。
きれい事抜き、机上の空論抜きで、業界の内部事情も全てあなたに公開する決心をしたのです。しかし、
この決心は、私にとって非常にリスクの高いものなのです。なぜなら、このマニュアルで公開する内容は、コンサルタントの問題解決の技術を支える考え方です。
なので公開すれば、世の中の機械関係コンサルタントの多くの仕事を奪う事になり兼ねないからです。さらに、
機械装置製造メーカーの内部事情をあなたに公開する事で、私は多くの機械関係コンサルタントや
機械装置製造メーカーから批判され、私の仕事がなくなる危険が大きいのです。
このような情報、ノウハウ、テクニックに私はいくらの価値をつけるべきなのでしょうか？
あなたの会社の運命を変えるようなステップ−バイ−ステップの方法を公開されたマニュアルに、あなたはいくらの
価値があると思いますか？
もし、私をコンサルタントとして雇えば、１日 157,500円以上を請求します。このマニュアルの内容は、コンサルティング最低３日間以上、つまり、
472,500円以上のコンサルティングに相当します。さらに、あなたはこの情報で利益を増やし
続ける事ができるのです。したがって、最低472,500円請求させていただいてもフェアだと思います。
私がこの２０年間、ひたすら秘密にしてきた貴重なノウハウ、ごく普通の私がメンテナンスの達人となった
マインドセットを安く提供するつもりは毛頭ありません。私の尊敬する先輩に最低２５万円で販売しても安すぎる！
と言われました。しかし、ようやく不況から抜け出しかけた日本でも、まだ多くの中小・中堅企業の経営者が
経営に苦しんいます。ですから、私はこのマニュアルを１３万円であなたに提供しようと思いました。
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私の２１年間の軌跡・・・
魔法の機械管理法なんです！！ |
これぐらい請求させていただいても十分過ぎるほど、フェアだと思います・・・
しかし、すでにお話しした通り、この厳しい状況でがんばっている中小・中堅企業の経営者の運命を変える
ほどのノウハウを提供したいと思いました。なのでこの全てを公開したこのマニュアルは、9,800円であなたに提供する事にします。
もしかしたら、まだ高いと思われるかも知れません。それはそれで結構です。なぜなら、本当に価値の
ある情報、本当にあなたの悩みを解消するノウハウは安く提供するべきではないからです。書店や
アマゾンでは常識的な事が書かれた本が安く売られています。
結果を出す事に興味はなく、ただ安ければいい、ただ知識の吸収だけのために情報が欲しいのであれば、
そのような情報をこれからも得続けてください。会社の業績を上げる事に興味がないのであれば、
そのような情報で十分でしょう。
しかし、このマニュアルは、私が過去２１年間数多くの体験を通して手に入れた
機械管理の具体的な方法を、全て１００％公開するものです。真剣に会社の業績を上げたい経営者
以外には絶対に知られたくないノウハウを全て公開しました・・・
・・・もし、これでも高いと思われる場合は、諦めてください。この手紙は、今この瞬間、メルマガ、
ホームページ、ブログの多くの読者に読まれています。その中の本当に真剣な人、本当に会社の業績を
上げたい中小・中堅企業の経営者は、私に知らせてくれるでしょう。
あなたがこのマニュアルを手に入れない事になっても、私に影響はありません。今まで通り、真剣な
中小・中堅企業の経営者の方々に会社の業績を上げていただき、お互いにその喜びを味わいます。
まだ不安な気持ちがあるかも知れません。だから、このマニュアルには
３０日間無料お試し期間をつけました。
必ず結果が出る、具体的なノウハウを提供していると言う自信があるからです。
・・・ここまでやるのは私にとって大変勇気が必要なのですが、あなたが私を信用してくれるように私も
あなたを信用するからこそ、このような期間を設ける決心をしたのです。あなたと私、お互いを信頼して
いるからここまでやるのです。もう、今すぐ行動しない理由は無いはずです・・・
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“あまりにも非常識なため、
あなたの負担にしたくない・・・” |
ここまで読んでいただいたあなたには、メンテナンスにはどんなにマインドセットが大切か理解できたはずです。
私はこのマニュアルの購入をあなたの負担にしたくありませんでした。
なので、私はあなたに２つの保証をお約束します。 |
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このマニュアルには、今まで常識とされてきたスキル中心のメンテナンスの進め方は一言たりとも
含まれていません。今、あなたが具体的に何をすれば機械管理の悩みを解消できるかステップ−バイ
−ステップで詳しく説明しています。
しかし、いくら私がこのメンテナンス法に含まれているスキル中心のの可能性を語っても、
まだ本当に自分にもできるのか、不安に思われるかも知れません。
そこで今回、あなたが決断しなくても良い方法をとります。
このマインドセットを手に入れるかどうかは、今決定しないでください。いったいどれほどの
秘匿性を含んだ内容になっているのか、まずは検討するために、私が言っている事は本当なのかを
確かめるために、まずは３０日間リスクフリーで試してみてください。
１６０ページを越えるマニュアルに語られた秘密を読んでみてください。ゆっくりとくつろいで内容を
何度も何度もじっくりと見てから、実際にあなたの会社で使ってみて決断して欲しいのです。もし、
私の言葉に一つでも偽りがあり、本当に機械管理の悩みが解消できないと判断されれば、到着後３０日以内に
ご連絡ください。あなたからお預かりした代金を全て決済システム（インフォカート株式会社）から弊社への振込み確認後、営業日１０日以内に
全額を返金する事をお約束致します。
理由も一切聞きませし、プレッシャーを与える事も負担も義務もないことをお約束します。
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私を信じてこのマニュアルの配送をお許しいただいたお礼に、あなたにもう
一つの約束をします。
３０日間のお試し期間が過ぎ、購入しないことを決断された後も、少しでもあなたの悩みの解決に
役立てていただきたいので、マニュアルの廃棄は必要ありません。どうか、あなたのお手元に置いて、
遠慮なくノウハウを使ってください。私は、このノウハウを使えば確実にあなたの悩みが一つでも
解消すると信じています。
そして、このノウハウを使って、悩みを解消した時には、また私のもとに帰って来てくれる事を信じて
います。今は、このノウハウで悩みを解消する事だけに集中してください。
もし、お金の問題で返金しなければならない事になっても構いません。
私はあなたの悩みを解消する事だけに興味があるのです。 |
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このマニュアルを一度だけでも
手にとって読んでください！ |
あなたの会社の業績を変えるであろうマニュアルを３０日間無料でお試しいただく代わりにたった一つ
お約束をして欲しい事があります。
今回、このマニュアルを３０日間無料でお試しいただく事を決断した際、私の友人に「安部さん、あなた
はどうかしている！」と言われました。確かにそうかも知れません。今まで２１年間悩み、その中で仮説
と検証を繰り返した結果、完成したマニュアルを３０日間無料でお試しいただく事など、はっきり言って
賢い決断では無かったかも知れません。
しかし、多くの中小・中堅企業の経営者が、機械の故障、メンテナンス・コスト、人材不足、メンテナンス教育
などで悩んでいるのを知り、その悩みを解消する方法がある事を少しでも多くの方に伝えたかった。
私は特別な能力があったわけではありません。ただ、機械が故障する本当の原因、機械の修理を効率良く
する方法などを「具体的」に知っていただけです。このマニュアルには、常識的なメンテナンスの内容は、
一切入っていません。始めに何を考えて、次に何をして、その次には何をどうやってしたのか、
あなたの悩みを解消する最短の方法を書いています。
大事な事なので、もう一度言います。
「このマニュアルには、常識的なメンテナンスの内容は、一切入っていません。あなたの悩みの解消法
をステップ−バイ−ステップで詳しく書いています。」
あなたの会社の業績を変えるほどの内容になります。
あなたの会社の業績を変えるであろうマニュアルを３０日間無料でお試しいただく代わりにたった一つ
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また、冷やかしを防ぐために、お申し込みの際にはご購入を決断された際にお支払いいただく、
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このマニュアルは、会社経営者、事業､所属する会社および関連組織(販売店･代理店等)に使用する場合を対象にしています。
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